磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理;鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕;真空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏。針對常見故障現(xiàn)象和原因,應(yīng)注意砌筑爐體時的方法、結(jié)構(gòu)和選材。
1.整體筑爐
普通熱處理電阻爐整體筑爐時,磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應(yīng)留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。
對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕,采用澆筑法解決爐體漏鹽;針對電動機(jī)易腐蝕,將爐體澆筑成兩體,即電極單獨(dú)澆筑成一個階梯形的塊,電極腐蝕后,只拆除需更換電極部分。
2.磚砌爐方式
(1)采取針對性修理,注意較大磚砌爐的后墻、側(cè)墻、爐門拱、爐膛拱頂?shù)缺舜酥g不要互相咬合壓死,這樣局部損壞時不用扒爐整體重砌,可對以上幾部分單獨(dú)修理。
如爐子拱腳不一定要支在側(cè)墻上,可支在爐子兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的拱腳梁上(見圖1),使?fàn)t墻不受拱頂?shù)牧Γ瑢t墻和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹,要留有空隙。砌拱頂磚時,從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。拱頂鎖磚不得砍削,鎖磚應(yīng)準(zhǔn)確地按拱頂?shù)闹行木€進(jìn)行分布。
圖1
1.骨架 2.隔熱層 3.拱腳磚 4.拱腳梁
(2)對爐體外露、溫度有急劇變化和活動的部分,如爐門、爐門拱等,應(yīng)采取以下方法:砌爐時兌高模數(shù)水玻璃,增加燒結(jié)后的爐門、爐口整體性,并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條(根據(jù)對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類)。在砌爐門時,將爐門平放在地面,從兩端向中間砌,zui后一層磚“擠”進(jìn)去。
如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時,當(dāng)墻的每一種磚單獨(dú)砌,則猶如一組單墻。經(jīng)過多次加熱和冷卻,不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性,采取每隔5~8層,在砌磚層高度相同重合的地方,內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法,即將耐火磚的一半插入另一磚層中,或用金屬錨固件固定。
設(shè)計爐襯時,爐襯的每層爐絲擱磚應(yīng)“嵌”在爐襯墻中,不要壓死。在擱磚斷裂時,可換擱磚。zui底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體,不懸空。
(3)砌體要求錯縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直,砌體砌好以后不能有內(nèi)外串通氣體。砌磚必須跟著準(zhǔn)線走,俗語“上跟線,下跟楞,左右相跟要對平”,不要“游頂走縫”。砌在墻上的磚必須放平,且磚縫不能一邊厚、一邊薄產(chǎn)生傾斜。半磚厚的墻*用順磚砌筑;一磚厚的墻用頂順磚砌筑;一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑;兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚,另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中,要經(jīng)常檢查砌磚層的水平,全面檢查砌墻的垂直和平整。
(4)磚縫是砌體zui薄弱的地方,其位置應(yīng)避開砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿,干砌時以耐火粉料填滿,使耐火砌體成為一個整體。膨脹縫不能貫通砌體,不能有冒火、漏氣等現(xiàn)象,要上下左右錯開留設(shè)。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等,不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時,要在金屬構(gòu)件和砌體之問留出膨脹縫。
(5)引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔,如果孔的中心高度不對,一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚采用高鋁材質(zhì),高鋁磚Fe2O3<1.5%。氧化鐵在450~550℃時,是促進(jìn)氣氛中一氧化碳析出碳黑反應(yīng)的催化劑。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大,從而導(dǎo)致砌體的強(qiáng)度下降和早期破壞。
輕質(zhì)耐火磚的使用溫度要低于該磚燒結(jié)溫度70~100℃,以免產(chǎn)生大的重?zé)湛s而引起磚縫裂開和磚的破裂。對于爐底和拱基等承受較大負(fù)荷的部分,要用耐火粘土磚砌。箱式爐爐門口磚因工件進(jìn)出易損壞,底層磚可用重質(zhì)高鋁磚。
3.砌爐時其他注意事項
(1)環(huán)境溫度方面嚴(yán)格按照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求。對關(guān)鍵之處可預(yù)砌,檢驗各項技術(shù)參數(shù),在合適后再正式砌。
(2)對局部進(jìn)行的針對性修理時,拆除要保證砌體不修理部分的完整和不松動,消除砌體倒塌,或個別磚塊掉落的可能。
爐內(nèi)拆修部分澆水時,可用細(xì)水噴濺,要避免使水積存在爐內(nèi)和流到不需進(jìn)行修理的部位;留用的舊砌體要找平、找齊;如有階梯形凸臺,要認(rèn)真清理干凈;要注意新舊砌體間的結(jié)合,當(dāng)舊泥漿粘接牢固,不易除去,在咬砌階梯形磚體時必須使用稀泥漿;對于低洼不平的地方,可用帶碎磚的濃稠泥漿填堵。
拔取斷裂擱磚時,不能直接拔取已經(jīng)斷頭的擱磚,首先拔取斷頭附近完好的一塊擱磚,左右搖晃,輕輕取出,zui后再取斷頭擱磚。不能用硬物強(qiáng)敲硬取,以免爐襯產(chǎn)生裂縫。修換耐火管時,首先拆除絕緣體,取走引出棒,然后用專門的鉤子輕輕敲擊管子,使其松動,插入管子末端,將其鉤出。注意別弄碎硅藻土磚。
在砌墻過程中,如有停歇或砌磚有暫時性的阻障時,不要留垂直的插口,要將砌層砌成階梯形的退臺或探出形的錯臺。砌好的墻不能用砸磚調(diào)整的方法,墻有較大偏差,應(yīng)拆掉重砌??炒u要砍得整齊準(zhǔn)確,泥漿要隨拌隨用。
(3)砌時要注意選磚。對將要砌在同一層的磚進(jìn)行挑選,要盡量選擇外形尺寸相同的磚(國標(biāo)規(guī)定一級磚的質(zhì)量要求允許磚的尺寸偏差是±2mm)。要檢查磚面,觀察外形、顏色,檢查尺寸公差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、渣蝕及裂紋等,其表面必須平滑、不應(yīng)有裂紋、渣蝕和玻璃化,沒有缺棱掉角,其斷而組織必須均勻一致,不應(yīng)有大的雜物,不允許有孔隙、裂紋和層狀組織,各熟料顆粒不應(yīng)脫落和破裂,不能受潮。把燒結(jié)良好、無缺陷的磚塊,擺在正手端面,砌在爐膛里面。缺棱掉角的或經(jīng)過加工的磚面,不能砌于爐膛直接與火焰、鋼液或爐渣接觸的地方(不應(yīng)朝向爐膛或是與爐氣接觸的地方),以及承受重力的部位。
二、加熱元件的日常修理
1.加熱元件的損壞
普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁(如OCr2l7Mo2)和鎳鉻合金(如Cr20Ni80),真空爐主要是鉬質(zhì)加熱元件。
(1)真空爐鉬質(zhì)加熱元件損壞時,更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉,取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片,用2~3mm厚的鉬片兩面夾住,配打螺釘孔,再用鉬螺釘擰緊(見圖2)。
圖2
1、4.舊鉬片 2.鉬質(zhì)螺釘、螺母
3.鉬夾板 5.新鉬片
在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時,可用噴燈烘烤使其變軟,用外力恢復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺寸,再用鉬絲吊起捆綁固定。
(2)合金的正常損壞,主要是氧化變細(xì)變脆、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長,帶狀較絲狀為長,連續(xù)工作比間斷工作為長。
鎳鉻合金塑性好,拉拔、繞制容易,經(jīng)高溫加熱也不易脆化,便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大,電阻溫度系數(shù)較小,與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料,且功率穩(wěn)定,耐熱性能也較高,具有較強(qiáng)的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳?xì)錃怏w的能力,只是加工性能稍差,拉拔、繞制比較困難,安裝時在爐外調(diào)整合適,必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校;熱膨脹系數(shù)較大(高溫強(qiáng)度低和蠕變伸長大),安裝要留有余地;焊接時要盡量縮短時間,以縮短熱影響區(qū)的長度。
2.故障修理
加熱體長期工作會出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。為使?fàn)t絲在高溫下具有一定的強(qiáng)度,防止軟化、倒塌或下垂,首先要設(shè)計好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸,如螺旋形電阻絲,要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯,在擱磚上要放平,適當(dāng)留有其膨脹空間。小鉤位置要合適,一般400~600mm一個,并能牢固鉤住防止趴下。此外,為防止?fàn)t絲間接觸,要墊隔離片??捎?5瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲,防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉(zhuǎn)換處(在砌爐時,擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙,用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和安裝),要預(yù)先墊上瓷片,或爐絲套上瓷管(瓷管要頂?shù)筋^)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間,因硅藻土質(zhì)磚耐熱較差,只能用在900℃以下,在高溫爐中易溶解變質(zhì)。
對出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲,檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊,不得松動),并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟,再恢復(fù)其原有形狀和尺寸,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管,瓷管端頭必須緊靠。
加熱體對一般斷頭可直接焊補(bǔ),對于倒塌嚴(yán)重,不能整直的,局部過燒部分損壞嚴(yán)重的,一般可采用換補(bǔ)一段的方法,不必因其中局部不合格就整套報廢,要注意用于補(bǔ)焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術(shù)要求,新補(bǔ)的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷,要疏密均勻。使用舊的電阻絲時,電阻絲不能有明顯的粗細(xì)不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴(yán)重的氧化和腐蝕現(xiàn)象。
3.焊接工作中的注意事項
合金元件的焊接與一般金屬結(jié)構(gòu)的焊接不同,它要求焊接接頭部分能承受外力而不至折斷。焊接方式主要用對焊和插合焊補(bǔ),也可用鉆孔焊、銑槽焊、對焊、搭焊等。焊前要清理合金表面的氧化皮、鐵銹或其他污垢,用砂布將焊接部分的金屬基體暴露出來。溫度要掌握好,避免夾渣、氣孔和焊不透等現(xiàn)象。更換合金元件較多時,焊好后要測量一下整個爐子的冷態(tài)電阻和三相電流平衡,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,使其符合原設(shè)計要求。
修理鎳鉻合金時,首先將其折斷以了解元件氧化情況。氧化嚴(yán)重時,銀白色的鐵芯很細(xì),補(bǔ)焊時容易燒斷,即使勉強(qiáng)補(bǔ)焊,也使用不了多久;氧化不太嚴(yán)重,可用搭接法;如還比較新,可用對接法。一般多用氣焊,鎳鉻電阻絲作焊絲。采用對接法時,要用中性焰,火焰體積要小,焰心要直,熱量要集中;采用搭接焊法時,搭接長度,電阻絲不小于直徑的10倍;電阻帶不小于帶寬1倍。鎳鉻合金元件與引出棒之間的焊接采用搭焊或?qū)?。加熱過的鐵鉻鋁合金不允許在冷態(tài)下彎曲、拉伸或劇烈振動,若需整形或展開螺距必須加熱至暗櫻紅色進(jìn)行。用電弧焊,焊條用稀土鐵鉻鋁焊條,采用插合補(bǔ)焊和間斷式焊接方法,以控制其受熱范圍和過熱程度。也可用銑槽焊、鉆孔焊和銑槽冷焊方法。鐵鉻鋁合金元件與引出棒之間一般用鉆孔焊。
如果一層爐絲擱磚中間會有一兩塊斷裂或不絕緣,當(dāng)用一根直的電阻絲,跨過斷裂或不絕緣的爐絲擱磚,直接焊接,會造成該組爐絲電阻小,工作時從外觀看,就比其他爐絲紅,使用壽命變短??刹捎迷谛?lián)Q的爐絲中穿套瓷管,瓷棒(瓷管穿芯棒)墊起懸空,架在兩擱磚間,象架橋一樣,跨過斷磚的方法或在不絕緣擱磚上墊瓷片的方法,這樣不改變爐絲原有參數(shù)。
三、其他
對爐體進(jìn)行較大面積的修砌后,要烘爐。烘爐前,要用搖表檢測設(shè)備的絕緣,一般不小于2MΩ。磚砌爐烘爐分三個階段:①水分排出期O~200℃,是泥漿中的水分和砌體中潮氣的排出期,必須打開爐門,同時保溫時間較長。②砌體膨脹期是砌體開始膨脹及膨脹變形期,這時升溫不超過50℃/h。③保溫期600℃以上,每升高100~200℃,要保溫一段時間,過急易損壞砌體。
(1)編制使用維護(hù)操作規(guī)程,建立運(yùn)行記錄和修理檔案,統(tǒng)計運(yùn)行累積工作時間,加強(qiáng)日常維護(hù),掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢,及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭,避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修,并根據(jù)爐子負(fù)荷和工作狀況,提前有針對性地準(zhǔn)備修理用料,編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關(guān),其波動壽命6000~10000h。
真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多,長期閑置時泄漏故障易發(fā)生。我廠采取每月一次測壓升率(在常溫下,關(guān)閉所有真空閥,停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),1Omin后讀一個數(shù),1h后再讀一個數(shù),兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值),掌握設(shè)備泄漏變化趨勢,如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個禮拜,要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
在真空系統(tǒng)檢漏時,除用真空泥糊堵外,也可用醫(yī)用針管吸乙醚射劍所懷疑的漏點處,觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板,分段封堵真空管路,進(jìn)行檢漏。擴(kuò)散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。,
(2)磚砌爐修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查,檢查使用后的爐表溫度和爐子溫度是否過高、加熱體是否存在過熱燒斷、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫電爐,以及電阻爐容量超過100kW時,每相、每一個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表,發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常,及時分析處理。
(3)不能超負(fù)荷使用沒備,合金元件的zui高使用溫度是指元件在干燥空氣中允許的本身表面溫度,并不是指加熱物質(zhì)的溫度或電熱元件周圍的溫度。要注意電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
(4)要避免熱處刪產(chǎn)品,尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸,無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小,zui后過熱而燒斷。
(5)測爐溫均勻性時,應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方式,以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。
爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚,要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上,發(fā)生短路,甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間,吊起敲擊,清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除,就會熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng),使?fàn)t絲熔化。
(6)爐子升溫后,不能長時間開啟爐門。當(dāng)溫度高于400℃時,不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下,容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐,EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。
(7)引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好,引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象,供電時線夾子的升溫zui高不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等,引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動,形成虛接短路,要定期檢查擰緊。